У гірничій справі та будівництві буріння часто розглядається як просте завдання-проникнути, витягнути, повторити. Але під поверхнею лежить складна взаємодія геології, інженерії та стратегії ланцюжка поставок. А в основі всього цього? Витратні матеріали для буріння.
Чому це важливо?
Вибір відповідних витратних матеріалів-біт, стрижнів, мастил-це не лише технічне рішення. Це стратегічний. Неправильний вибір може призвести до:
1) Передчасний знос і поломка насадки
2) Пошкодження та зміщення різьби штока
3) Надмірне нагрівання та тертя через погане змащення
4) Простої, ризики безпеки та завищені експлуатаційні витрати
Правильні витратні матеріали, з іншого боку:
1) Установіть відповідність між геологічними умовами
2) Подовження терміну служби обладнання
3) Підвищити швидкість і точність свердління
4) Зменшити відходи та вплив на навколишнє середовище
Розповідь з поля
Кілька років тому, під час дистанційної розвідувальної кампанії в Південній Африці, молодша команда гірників вибрала більш дешеву партію бурових долот від нового постачальника. На папері характеристики збігалися. Але за кілька днів рівень проникнення різко впав. Біта затупилися лише через кілька метрів, а вудилища почали заклинювати-на пробігу.
Винуватець? Долота були розроблені для м’якших осадових порід, а не для твердого граніту, з яким вони стикалися. Що ще гірше, команда не звернула уваги на потребу в високотемпературних-мастильних матеріалах-, які призводили до перегріву, подряпин і пошкодження різьби.
Результат:
1) 4 дні втраченого часу на буріння
2) Екстрене авіаперевезення запасних витратних матеріалів
3) 12% перевищення бюджету лише на цьому етапі
Це була не просто помилка під час закупівлі-це була помилка в геологічному вирівнюванні, перевірці постачальників і операційному прогнозуванні.
Як професіонали ланцюга постачання, ми повинні розглядати вибір витратних матеріалів як частину управління ризиками та операційного планування, а не лише як закупівлі. Це означає: 1) Навчання груп розумінню моделей зношування та сумісності з породою; 2) Перевірка постачальників на геологічну відповідність та історію продуктивності; 3) забезпечення відповідності мастильних матеріалів температурі, тиску та характеристикам обладнання; 4) Вбудовування стратегії витратних матеріалів у планування проекту та логістику
Ви бачили, як буріння зупиняється через невідповідність витратних матеріалів? Які стратегії допомогли вам оптимізувати роботу в складних умовах? Давайте ділитися досвідом і будувати розумніші та стійкіші ланцюги поставок-одне свердло за раз.
