У високо-видобувних, тунельних та інфраструктурних проектах бурові інструменти з верхньою ударною головкою мають витримувати надзвичайну частоту ударів і величезний обертальний момент. У цих жорстоких умовах будь-який компроміс у виробництві може призвести до катастрофічної поломки бурової штанги, зупинки роботи та збільшення експлуатаційних витрат. Щоб запобігти цьому, бурові штанги з різьбою преміум-класу-включно з буровою штангою T38, буровою штангою T45 і буровою штангою T51-повинні відповідати суворим стандартам якості перед пакуванням і відправленням: вхідна перевірка сировини → Напів{8}}завершений-контроль якості процесу → Спеціальне випробування термічної обробки → 100% готовий продукт Кінцевий Огляд. Цей комплексний процес гарантує, що кожен інструмент відповідає чотирьом основним принципам конструкторської інженерії: не-руйнівний контроль бурових штанг, бездоганна точність різьблення, оптимізована твердість бурильних штанг HRC і надійна водо-герметизація отвору.
Етап 1: Вхідна перевірка сировини (фаза порожнистої сталевої заготовки)
Продуктивність високоякісної-бурової штанги починається з ретельної перевірки сировини.Розширений спектрометричний аналізперевіряє точний хімічний склад порожнистих сталей преміум-класу, таких як 23CrNi3Mo та 55SiMnMo, забезпечуючи оптимальні рівні Cr, Ni, Mo, Mn і Si, виключаючи неякісні матеріали.Повно-ультразвукове дослідження (UT)далі виявляє внутрішні розшарування, усадочні порожнини, шлакові включення та мікро-тріщини, гарантуючи, що лише заготовки без-дефектів переходять у виробництво. Щоб гарантувати точність розмірів і ефективність обробки, кожна заготовка проходить комплексну обробкуперевірка розмірів і прямолінійності, що охоплює зовнішній діаметр, внутрішній промивний отвір, шестикутні розміри та прямолінійність стрижня. Крім того,металографічний мікро-відбір пробоцінює зернисту структуру та твердість відпалу, забезпечуючи ідеальний стан матеріалу для точної обробки різьблення та тривалого терміну служби.
Етап 2: У-процесі напів-перевірка (після-осадки та різьблення)
Під час механічної обробки та кування проміжний контроль якості гарантує, що кожна бурова штанга відповідає суворим виробничим стандартам перед термічною обробкою.Ковані плечіперевіряються візуально та перевіряютьсямагнітно-порошковий тест (MPI)для виявлення дефектів поверхні, викликаних гарячою деформацією, при цьому100% перевірка різьбивикористання точних вимірювальних приладів підтверджує профіль різьби, крок і точність розмірів для надійних з'єднань. Щоб забезпечити ефективне свердління, кожна штанга також проходить aогляд промивного отвору, переконавшись, що внутрішній водяний канал повністю вільний від накипу, шлаку або перешкод, що дозволяє безперебійне промивання під час роботи.
Етап 3: Спеціалізоване випробування після-термічної обробки (тест довговічності)
Термічна обробка має вирішальне значення для зносостійкості та довговічності бурових штанг. Після загартування та науглерожування кожен стрижень піддається100% перевірка твердості, гарантуючи, що різьби досягають HRC 58–62 для максимальної зносостійкості, тоді як корпус стрижня підтримується на рівні HRC 38–42 для забезпечення міцності, необхідної для поглинання повторних ударних навантажень.Цементований корпусГлибина також вимірюється, щоб перевірити вказаний загартований шар 0,8–1,2 мм для оптимальної міцності нитки. Щоб забезпечити структурну точність і довгострокову-надійність, кожен стрижень перевіряється напрямолінійністьі гідравлічно скориговано з точністю менше або дорівнює 0,3 мм/м, якщо потрібно. Ефективністьдробеструйна обробкатакож підтверджено, щоб забезпечити рівномірний шар напруги при стиску, покращуючи стійкість до втоми та подовжуючи термін служби.
Етап 4: 100% комплексний аудит кінцевої продукції
Кожна готова бурова штанга проходить перед відправкою100% кінцева перевіркащоб забезпечити стабільну якість і надійність.Магнітопорошковий тест (MT)виконується на критичних ділянках напруги для виявлення поверхневих мікро{0}}тріщин, авипробування на підгонку різьби та складанняперевірте плавне зачеплення та точне вирівнювання головних муфт і адаптерів хвостовика. Високий-тискпромивний отвірвипробування на герметичність додатково підтверджують потік рідини-без витоку для ефективного охолодження та видалення шламу. Кожна складова також отримує комплексневізуальний і розмірний контроль, перевірка стану поверхні, анти{0}}корозійного покриття, лазерного маркування, загальної довжини, шестикутного профілю та інших критичних розмірів, щоб забезпечити повну відповідність специфікаціям проекту перед доставкою.
Впроваджуючи цю сувору, багато{0}}рівневу інфраструктуру контролю якості, Gdrills гарантує, що кожна бурова штанга T38, T45 і T51, надіслана на родовище, забезпечує надійне збігання бурових штанг, що забезпечує передбачувану продуктивність.
